一、轧机线：
1、多功能轧机线可轧 1.5-3.5mm 的各类型材，钢带进入轧机后经整平、辊压成形，再根据要求长度飞锯自动切断。可轧制各种形状的开口类型材，最大限度满足用户需求。
2、钢带冲孔后进入轧机线，进行型材的断面轧制，根据客户要求长度进行模具自动剪切，可轧制 60 型， 80型的立柱和两个“ C ”型梁挤压成型，截面从80型，90型，100型，110型，120型，130型到140型。立柱经先冲孔后冷轧的顺序，保证了型材不变形；横梁截面为双“ C ”型梁，厚度加厚一倍，这种结构具有惯性矩大，抗弯截面模量大，承载力较大的特点。

二、焊接生产线：
1、标准横梁焊接：采用半自动 CO 2 自动保护焊机，保证焊缝光滑、均匀、无焊渣。
2、非标构件焊接：采用 CO 2 保护焊，由持焊工证的熟练工人操作，保证产品的焊缝质量达到自动焊接的水平。

三、货架表面处理：
1、对于重锈或热轧类型材，先在酸洗磷化槽内酸洗、磷化，这样保证横梁的内外面都进行处理，克服了喷淋处理不能处理内表面的缺陷；对于普通的型材可直接上自动线处理。
2、自动喷塑生产线处理过程：除锈脱脂 水洗 磷化 水洗 表调 水洗 烘干 喷粉 流平固化（加温到 190 度烘烤） 成品。
3、整个处理过程采用悬挂链的输送，使构件无论是前处理，还是喷粉和烘烤都是自动进行的，保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的，减少了空气中杂质对表面的影响。
4、喷粉设备由自动喷枪和人工喷枪组成，人工喷枪为补枪，用于自动喷枪喷不到的地方，保证了涂层平滑，无色差，涂层厚度 60~80 ц m。